Tekstil Teknik Dergisi Tekstil Haberleri, Tekstil Sektörü, Tekstil Teknik
Related Articles
Her zamankinden fazla üretim hacimleri hızla yükselen hammadde maliyetleri ile birleşince, nonwoven malzemelere olan talepte dünya çapında yükseliyor.
Üretim adımlarının ( kesme işleminin kontrolünden firma lojistiğine kadar) izlenmesi, bu işlemlerin optimizasyonu kadar önemli. Bu tip prosesler için yüzey izlemesinin kolay uygulanabilir ve et-kili bir araç olduğunu söylemek ise oldukça zor. ISRA VISION tarafından sunulan çözüm önerileri ile bu düşüncelerin ne kadar yanlış olduğu gösterilmektedir. Firma tarafından geliştirilen izleme sistemleri, yüksek hızlarda en ufak hataları bile hem tespit etmekte hem de sınflandırmakta. Ayrıca gerçek zamanlı izleme verisi müşteri gereksinimleri kapsamında üretim zincirini önce-den tanımlamaya imkan vermektedir. Bu çözümler, “tam zamanında üretim metodlarına rağmen” müşteriye hatasız ürün teslimini garanti eder. Spunbond artan oranda medikal, hijyen ve jeotekstil ürünler için talep görmektedir. Bunun bir sonucu olarak yeni spunbond üretim hattları özellikle gelişen pazarlarda kurulmakta veya mevcut hatlara rekabeti sürdürebilmek bakımından ilaveler olmaktadır. Rekabetin baskısı, özellikle yüksek kalite beklentilerinin olduğu ürün gruplarında, gözle görünür şekilde artmaktadır. Nonwoven malzeme, 7 g/m2 ile 70 g/m2 arası gramajlarda üretilmektedir. Renk aralığı ise doğaldan beyaza, açık maviye, ye-şile ve hatta siyaha kadar uzanmaktadır. Bu tip değişkenliğin tek ve aynı makinada eldesi mümkün değildir. Üretim planı müşteri siparişleri ile şekillenir, ilk öncelik mali yönden avantajlı, zamanında teslimat ve en yüksek kalitede, hatasız üretimdir. Üretimi daha yüksek maliyet verimliliği ile maksimum hale getirmek için yeni kurulan spunbond hatlarında üretim hızı artmaktadır. Tek hat, binlerce metrekare üretim yapabilir ve bu üretimde hızlı değişiklikler ve hat içi kaplama işlemi ile entegre edilebilir.
MAKSİMUM KALİTE BEKLENTİLERİNİ GARANTİ ETMEK
Bir kez hat içi yüzey kaplamalı ana ürün topu üretilip aktarmadan geçirildi mi müşteriye özel toplar (daha küçük boyutlu) üretilip müşteriye teslim edilmiş olacaktır. Şüphesiz, kalite bölümü tarafından en kısa sürede sürecin tamamlanması şikayetlerin önüne geçecektir. Müşteri tarafından kabul edilemez hatalar arasında, hijyen veya medikal ürünler üzerindeki 0.5 mm x 0.5 mm boyutlu çok küçük hatalar yanında sert lifler, PP jütler, kirlilik, yüzey kaplama hataları, kir veya klasik ine eve kalın yerler ve ay delikler sayılabilir. Teslimatın tamamının bu tip hatalar yüzünden reklamasyona uğraması rastlanmayan bir durum değildir. Sözleşme şartları arasında buna karşılık gelen ceza maddeleri oldukça normaldir ve yıllar içinde kurulan iyi müşteri -tedarikçi ilişkisi bu tip hatalar yüzünden zarar görebilir.
SIFIR HATA STRATEJİSİ
ISRA VISION sistemleri çok yüksek üretim hat hızları (1200 m/dak), esnek malzeme enleri (3200-5200 mm) ve farklı malzeme kalınlık ve renkleri için tasarlanmıştır. 1200 m/dak, saniye-de 20 m’lik izlemeye karşılık gelmektedir. Dolayısıyla 0.5 mm x 0.5 mm boyutlarında bir hata bile kaçırılmaz. Bu sistemler, piyasada mevcut en hızlı kameraları kullanırlar. Tüm nonwoven yüzeyi, yüksek hızlarda 100 % izlemeye tabii tutulur. Renk vs.’de ki en küçük değişim farkedilir olacak şekilde kurgulanmıştır. Elde edilen veri, SMASH Web Processor ile islenir. Böylece, spunbond yapısına benzer nitelikteki hataların bile tespiti mümkün olabilmektedir. Bu anlamda system,devrimsel nitelik gösteren, tek tek control edilebilir LED ışıklardan oluşan aydınlatma konsepti ile desteklenmektedir.
KESME İŞLEMİ VE LOJİSTİK OPTİMİZASYONU
Bu inovasyonlarla, izleme sistemi spunbond malzemede tüm kritik hataları tespit edebilmektedir. Net bir görüntü oluşturulduktan sonra, malzeme hatası belirlenip very bankasında koordinatları ile depolanır. Bu kışımı müşteriye gitmemesi gerekir. Ancak üretimde tam zamanlı üretim ve hızlı değişiklikler dikkate alındığında bu nasıl gerçekleştirilebilir? Çözüm şöyledir: Ana top üretilmeden izleme siteminin isi bitmiş sayılmamaktadır, izleme verileri aktarma sistemine gönderilir, burada jumbo kaplamayı alır ve bilgi kesiciye iletili burada ise ana top müşteri tanımlı küçük toplara ayrılır. Operatör, kesme planını seçer ve izleme sistemi hangi topların rededilmesi gerektiğini gösterir. Her topun kendi kalite raporu vardır. Bu raporlar genel özellikler üzerine de yön göstermektedir.
