Tekstil Teknik Dergisi Tekstil Haberleri, Tekstil Sektörü, Tekstil Teknik
Related Articles
Rieter, hava jetli iplik makinası ile ürün gamını genişletmektedir ve şimdi de tek bir kaynaktan dört eğirme teknolojisinin tümünü sunmaktadır.
Her bir prosesin belirli avantajları vardır. Müşterileri için yatırım kararını kolaylaştırmak amacıyla, bir sistem tedarikçisi olarak Rieter tüm eğirme sistemlerini kapsayan kapsamlı, bağımsız ve objektif öneriler sunmaktadır.
HANGİSİ DOĞRU
EĞİRME SİSTEMİDİR?
Yatırım kararı vermek durumunda olan iplik üreticileri, kendileri için doğru olan eğirme teknolojisini seçmek zorundadır. Bu yatırım kararı, gelecekte yıllarca başarılarını etkileyecektir. Belirli bir durumda doğru cevabı vermek için temel bazı kavramların açığa kavuşturulması gereklidir. İplik özelliklerinin ayırt edilmesine aşina olma, proseslerin değerlendirilmesi için bir ön koşuldur.
TEMEL FARKLILIKLAR
Ring (Şekil 1-1) ve kompakt iplikçilikte, hem iğ aracılığıyla tam olarak büküm verilerek ve hem de verilen bükümün yayılmasını sağlayan çıkış silindiri tarafından veya kıstırma silindirinde tam olarak kavrama sayesinde, büküm ipliğe çok düzgün ve tam olarak verilmektedir.
Kompakt iplikçilikte, eğirme üçgeni konvansiyonel ring ipliğe kıyasla küçülmektedir. Bu da, liflerin daha iyi entegrasyonunu ve böylece materyalinin daha iyi kullanımını sağlamaktadır (Şekil 1-2). Hem rotor eğirme de hem de hava jetli eğirmede, lifler , iplik enine kesiti boyunca resimde de görüldüğü gibi sürekli olarak daha az bükülmektedir. Bu da daha düşük lif/lif sürtünmesine, lif materyalinden daha az yararlanmaya ve ring eğirme ile kıyaslandığında daha düşük iplik mukavemetine yol açmaktadır. Rotor iplikçilikte, liflerin toplanması, iplik rotor yivinden çıktıktan sonra gerçekleşmektedir ve kuşak adı verilen bantlar oluşmaktadır. Lif demetinde lif entegrasyonu ve kuşaklar, ring ipliğe göre daha geniş bir çapa sahip, ipliğin kendine özgü şeklini oluşturmaktadır (Şekil 1-3).
Hava jetli eğirme, iki grup lif oryantasyonuna ayrılabilen bir iplik yapısı oluşturmaktadır. Lif özündeki liflerin oryantasyonu büyük ölçüde paraleldir. Dış kısımdaki lifler, ring ipliğe benzer olarak belirli bir açıda çok düzgün bir şekilde bükülmüştür (Şekil 1-4). Bu iplik yapıları, belirli bir de receye kadar teknoloji bileşenleri ve eğirme parametrelerinden etkilense de, aynı ham madde, iplik numarası ve bükümde, farklı iplik özelliklerine sahiptirler.
İPLİK PROSESİNDEKİ AVANTAJLAR
Bu iplikler, sonraki proseslerdeki avantajlarına göre de değerlendirilebilirler. Iplik özelliklerinin sonraki işlemlerdeki davranışlarına ve etkilerine ait sayısız çalışmalar yapılmıştır. Kompakt ipliklerin kullanımı, dokuma ve örmede lif uçuntusunu azaltmaktadır. Azalan tüylülükleri, ring ipliklere göre birbirine dolanma eğilimini azaltmakta ve dokumada haşıllamanın azalmasını sağlamaktadır. Kompakt iplikler, özel bir kumaş yapısında yüksek sıklıkta kumaşların üretiminde kulllanılabilir.
BELİRLİ UYGULAMALARA UYGUNLUK
İpliklerin özellikleri, hangi uygulamalar için hangi ipliklerin en uygun olduğunun bir göstergesidir. Örneğin, ilave olarak buruşmazlık bitim işlemi uygulanan gömleklik kumaşların en iyi, yüksek mukavemete sahip kompakt ipliklerden üretileceği tartışılmaz. Diğer taraftan, çözgüde farklı renkte belirgin bantlar sadece kompakt iplikle değil gerekli iplik mukavemeti sağlandığı sürece alternatif olarak hava jetli ipliklerle de üretilebilir. Rieter tarafından gerçekleştirilen denemeler, hava jetli ipliklerden üretilen tekstil materyallerinin, en düşük boncuklanma eğiliminde olduğunu göstermiştir. Bu da ipliği, örme alanında, hem tişört hem de iç giyim üretiminde kullanılabilir kılmaktadır. Elastik ve elastik olmayan özlü iplikler, ring ve kompakt iplik makinalarında üretilebilir. Şantuklu iplikler gibi fantezi iplikler, ring, kompakt ve rotor iplik makinalarında üretilebilir. İplikler, kadife ve fitilli kadifede kullanılacaksa, bunun için havda kolaylıkla açılabilecek iplikler uygundur, örneğin ring, kompakt ve hava jetli iplikler gibi. Farklı bir iplik özelliği, bitmiş üründe farklı bir görüntü oluşturur. Bu olası farklılıklar, üreticinin pazarda yenilikçi olarak yer bulmasını sağlamaktadır.
HAM MADDENİN ÖNEMİ
Aşağıdaki özet, ilişkileri sergilemek amacıyla basitleştirilmiş şekilde sunulmaktadır ve herhangi bir ayrıntı içermez. Sadece eğirme prosesi ve ham madde arasındaki etkileşimin, tam olarak anlaşılmasını sağlar. Örneğin, bir rotor viskon ipliği, kompakt pamuk ipliği ile sağlanamayacak şekilde bitmiş üründe istenilen ve doğru tuşeyi tam olarak gösterebilir. Ayrıca, tüm ham maddeler , 4 farklı eğirme prosesi için de aynı ölçüde uygun değildir. Ring eğirme ve kompakt eğirme, en esnek proseslerdir. Hemen hemen tüm materyaller ve tüm iplik numaraları, sadece ufak bir değişiklikle eğrilebilir: doğal elyaflar, selülozik ve sentetik lifler ve karışımlar. Rotor iplikçilik, özellikle yüksek kısa elyaf oranına sahip doğal elyafların eğrilmesinde diğer eğirme proseslerine göre daha üstündür. İplikler, rotor iplikçilikte çok ekonomik olarak üretilebilir. Hava jetli eğirmede, ham maddeden beklenenler ve eğirme hazırlık kalitesi çok yüksektir. İplik numarası ve gerekli lif uzunluğu da ring eğirmeye göre kısıtlıdır. Beslenen bant çok temiz olmalı, kısa lif içeriği belirli bir seviyeyi aşmamalı ve lifler iyi derecede pararlelleştirilmelidir. Bu ön koşulların daha iyi yerine getirilmesi, daha yüksek makina verimliliği demektir. ÇEVRESEL FAKTÖRLERİN ÖNEMİ
Aşağıdaki tabloda da gösterilen çevresel faktörlerin etki dereceleri görecelidir ve belli bir eğilim gösterir. Çevresel faktörler optimum ve sabit değilse, sonuçta verimlilik, kalite veya her ikisinde de azalma olabilir. Mecazi olarak düşünülürse, Formula 1 yarış arabası da normal trafik koşullarında en iyi performansı göstermez. İşletmenin temizliği, sabit klima koşulları, dikkatlice eğitilmiş, güvenilir personel ve iyi organize edilmiş bakım, optimum çalışma koşullarına katkıda bulunan çevresel faktörlerdir. Ancak, yüksek performanslı hava jetli eğirmede, yüksek verimlilik isteniyorsa ve garanti edilecekse ve aynı zamanda sürekli yüksek kalite elde edilecekse eğirme koşulları çok önemlidir.
KARLILIK SORUNU
Yukarıda tartışılan konuların pek çoğu, 4 eğirme prosesinin birinin lehine tam olarak doğru bir cevap vermemektedir. Bu da yatırım kararı için belirgin hesaplamaların neden bu kadar önemli olduğunu göstermektedir. Bunlar, üretim maliyetlerinin tam olarak belirlenmesine olanak sağlamaktadır. Ancak, karşılaştırmalar sadece bir bütün olarak sistemlerin ele alınmasıyla yapılabilir, çünkü dört eğirme sisteminin proses sıralaması birbirine benzer değildir. Bu durum, yatırımcıların entegre tedarikçilerin avantajını kullanabileceği yerdir. Son eğirme prosesine ilave olarak Rieter sadece tedarikçi olmamakta fakat aynı zamanda hazırlık işlemlerini de ideal olarak tasarlamaktadır. Kapsamlı araştırmadan sonra, entegre sistem, müşterilerin ihtiyaçları ve pazarın koşullarına uygun biçimde optimum bir şekilde oluşturulmaktadır.
İşletmenin satış pazarı için esneklik ne kadar önemlidir? Ham madde tedarikleri ne kadar stabildir? Üretim maliyetleri ne kadar yüksektir? Yeterli personel mevcut mudur yoksa otomasyon gerektirir mi? Rieter bu sorulara cevap vererek, müşterilerini önemli ölçüde desteklemekte ve belirli yatırım yapma kararlarında müşterilerin başarısı için en uygun eğirme prosesinin hangisi olduğunu netleştirmektedir.
