Tekstil Teknik Dergisi Tekstil Haberleri, Tekstil Sektörü, Tekstil Teknik
Related Articles
USTER® QUANTUM 3 iplik temizleme sisteminin Eylül 2010’da takdimi; kapasite, kullanım kolaylığı ve müşteri faydası adına büyük bir adımdı.
Bu yeni nesil sistem, iplik gövdesi kavramı ve diğer özellikleri ile iplik temizleme alanında yeni bir çığır açtı. USTER, temizleme sistemlerini küresel anlamda pazara takdim etmekte ve takiben müşteri tecrübeleri ve ticari şartlarda gerçekleştirilen denemeler çerçevesinde detaylı bir gözden geçirmeye gitmektedir. Yenilikçi yaklaşım, USTER® Q UANTUM 3 ’un esasını oluşturmuştur. İlk kez bir iplik besleme sistemi normal beklentilerin ötesine geçmiştir. Yabancı madde temizleme, renkli hataları görme ve kumaş kalitesini etkileyecek hataları seçerek ortadan kaldırma özelliği ile önemli oranda güncellenmiştir. Polipropilen tespiti, numara varyasyonu ve periyodik hataları kapsayacak şekilde genişletilmiştir. Basit, hatasız temizleme ana amaç olup, böylece kalite ve verimlilik artışı hedeflenmiştir. Dünyanın dört bir yanında ilk tepkiler olumlu olmuştur: Initial reactions around thüşteriler bu sistemden oldukça etkilendiklerini belirtmişlerdir. Takdim öncesi denemeler ürüne güveni onaylamış olmakla beraber, USTER bu pratik sonuçları desteklemek üzere müşteri ziyaretleri yoluyla ürün hakkında geri besleme almaya karar vermiştir. Elde edilen sonuçlar sistemin beklenen ölçüde fayda sağladığı yönünde olmuştur ve böylece iplik temizleme konusunda yeni bir yaklaşım ortaya çıkmıştır.
SOMUT GERÇEKLER SÜRPRİZLER DOĞURABİLİR
Bugün- ilk pazara sunum üzerinden 33 ay geçmiş ve yarım milyon USTER® QUANTUM 3 sistemi satılmışken- gerçekler Uster uzmanlarını dahi şaşırtmaktadır. Temizleme sistemleri 10.000’nin üzerinde otomatik sarım sistemlerinde, özellikle tekstil üretimi açısından önemli Çin, Hindistan, Türkiye, Pakistan, Endonezya,, Bangladeş, Vietnam, Kore, İtalya ve Mısır yanında daha sınırlı İspanya, Arjantin,Guatemala, Tanzanya, Rusya ve Özbekistan gibi ülkelerde kuruludur. Fabrikaların çevre şartları, 10 0C’den 53 0C’ye, %20 izafi rutubet değerinden % 80 izafi rutubet değerine kadar geniş b ir yelpazede yer almaktadır. K onvansiyonel liflere (pamuk, viskon, Tencel vs) ilave olarak 300’ün üzerinde lif tipi proses edilmiştir. Bu gerçekler, USTER® QUANTUM 3’ün değişen koşullar ve beklentileri karşılayabilen esnek bir sistem olduğunun somut göstergesidir. Fakat kalite ve verimlilik adına müşteri faydaları nelerdir?
OPTİMUM TEMİZLEME SINIRLARI: BASİT VE HIZLI
Müşteriler, sistemi kullanmayı kolaylaştıran “iplik gövdesi” kavramını takdir etmişlerdir. Bu yaklaşım ile optimum temizleme sınırına kolay ve hızlı şekilde ulaşılmıştır. Pekçok müşteri, özellikle kompakt iplikler gibi çok daha düzgün iplikler için kalite şikayetlerinin bittiğini de rapor etmişlerdir. Önceden, “sınıfsal temizleme” yaklaşımı uygulandığından temizleme sınırları bunun dışında kalan bileşenlere uygulanamamıştır. İplik gövdesi yaklaşımı, bu anlamda dışarda kalan hataları daha belirgin hale getirmiş ve işletmelerin buna göre kendi sınırlarını belirlemelerini sağlamıştır. Aşağıdaki örnek bu noktaya işaret eden bir geri besleme sonucudur (USTER® CLASSIMAT 5’den şekil 1 ve 2). İplik kompakt bir ipliktir, fakat temizleme konvansiyonel sınıflar kullanılarak yapılmıştır ki bu da bazı hataların iplikte bırakılmasına neden olmuştur. Bu husus koyu yeşil üçgenlerle gösterilmiştir–USTER® CLASSIMAT 5 iplik tasnif sisteminin özelliği. Sonuç olarak, iplik gövde yaklaşımı ile daha fazla hatanın ortadan kaldırması mümkün olmuştur. Böylece, telefde azalma, verimlilikte artış yaşanmış olup; bu her iki husus karlılığı da arttırmıştır.
İŞLEM HATALARINI TANIMLAMA
Bazı iplik işletmecileri sıradan işletme ziyaret rutinlerinde, “iplik gövde” sini de kontrol edecek şekilde değişiklikler yaptıklarını rapor etmişlerdir. İplik gövdesi, proses ve hammaddenin durumuna ilişkin bir göstergedir- “şekilde beklenmedik bir farklılık varsa veya büyük yeşil alan aktive olduysa bazı iyileştirmeleri tartışabiliyoruz” cümleleri ile Pakistan’dan bir müşteri değerlendirmede bulunmuştur. Daha yüksek kalite beklentisi olan bir dizi fabrikadan da iplik gövde değişikliğinin izlendiğine ve buna göre iyileştirmeler gidildiğine yönelik geri bildirim alınmıştır. Örneğin (şekil 3 ve 4), Hindistan’dan bir işletme 8cm’den 32 cm’e olan alanda olağan dışı b ir d izi d urum t espit e tmiştir. B u t espit, araştırmaların başlamasına neden olmuştur. Araştırmalar optimum taraklama hız ayarlarının belirlenmesine ve kumaş kalitesinde önemli iyileştirmelere fayda sağlamıştır. Bu ve benzeri pek çok örnek “iplik gövdesi” yaklaşımının bir bakışta iplik düzgünsüzlüğü ve değişimi hakkında fikir edinebilmek adına iyi bir parametre olduğunu göstermektedir. Genel k ural ş udur: i plik g övdesi d araldıkça kumaş kalitesi artar. Bir karşılaştırma aracı artık USTER® CLASSIMAT 5’e e klenmiştir. H er n e kadar bazı işletmeler yenilikçi çoklu sistemlerin adaptasyonunda bazı güçlükler yaşandığını rapor etmiş olsalarda genel tepki daha verimli olabilmek için iyileştirmeleri yapmak yönünde olmuştur. Sivakumar Narayanan, İplik temizleme ürün müdürü, Uster Technologies Ltd. şunları söylemiştir: “pek çok müşterimiz, kolay kullanım ve temizleme limitlerine ilişkin iyileştirmeyi takdir ettiklerini ifade etmiştir. Bazı müşterilerimiz ise “iplik gövdesi” kavramı üzerine kurulu USTER® QUANTUM 3’den önceki iplik temizleme sistemlerini nasıl çalıştırdıklarını neredeyse hatırlamadıklarını belirtmişlerdir.”
