Tekstil Teknik Dergisi Tekstil Haberleri, Tekstil Sektörü, Tekstil Teknik
Related Articles
Kapasite kullanım oranlarına paralel olarak, kriz döneminde düşüş yaşayan kompresör sektörünün 2011 yılı itibariyle olumlu bir ivme kazandığını belirten Sarmak Makina Genel Müdür Yardımcısı Murat Saracoğlu, şirketlerinin de yılın 3. çeyrek dahil cirosunu reel olarak yüzde 35’lik bir artışla tamamladığını aktardı. “2009 yılında sektör, tüm imalat sanayinde olduğu gibi krizden büyük ölçüde etkilendi” diyen Saracoğlu, kompresör sektörünün geçtiğimiz yıl, kriz öncesi dönemle aynı seviyelerde seyrettiğini dile getirdi. Saracoğlu, bu genel yükseliş trendinin Sarmak Makina’ya da yansıdığını ifade etti.
2012 YILI HEDEFLERİ
2011 yılı içerisinde pazarlama konusunda pazar araştırmaları, marka planları ve kurumsal kimlik yenilenmesi gibi çalışmalarımız oldu. 2012 yılı içerisinde bu çalışmaların uygulamalarını yapmayı planlıyoruz. Gelişen Türkiye’de önemi artacak olan mevcut ürün yelpazemizde yer alan Turbo, yağsız ve seyyar kompresör ürünlerimize de daha fazla önem vermeyi ve gereken çalışmaları yapmayı planlıyoruz. Bunlara ek olarak 2012 yılı içerisinde mevcut yurt dışı pazarlarımızı güçlendirip, alternatif pazarlar araştıracağız. Bütün bu gelişmelere uyum sağlaması açısından bugünün ihtiyaçlarını karşılayan servis altyapımızı da geleceğe hazırlayacağız. Sonuç olarak 2012 yılı Sarmak için bir atılım ve gelişim yılı olacak.
SARMAK’IN DOĞUŞU
Şirket temellerinin 1969 yılında Makina Yüksek Mühendisi Turgay Saracoğlu’nun Adana’da kurduğu Tusar Tesisat Mühendislik firmasına dayandığını aktaran Sarmak Makina Kompresör Pompa Sanayi ve Ticaret A.Ş. Yönetim Kurulu Üyesi Genel Müdür Yardımcısı Murat Saracoğlu (Makina Mühendisi, MBA), “Firmamız, 1975 yılında Tekstil Yüksek Mühendisi Kemal Saracoğlu ve daha sonra diğer aile üyelerinin katılmasıyla ‘Sarmak Makina’ olarak Adana/İncirlik’te üretim faaliyetine başlıyor. Şirket ilk beş yılda radyasyon tipi kalorifer kazanları, piston pompalı hidrofor sistemleri gibi tesisatla ilgili ekipmanlar üretiyor. 1980 yılında imalat alanını değiştirerek 1.5- 7.5 kW seri pistonlu kompresör üretimine geçen şirketimiz, üretimin genişlemesiyle birlikte 1985 yılında İstanbul’da, 1987 yılında Ankara’da, 1996 yılında da İzmir’de satış sonrası bakım hizmetleri de sunan bölge müdürlüklerini devreye alıyor. 1988 yılında Alman ‘Mannesmann Demag Drucklufttechnik’ lisansı altında sabit vidalı hava kompresörleri üretimine başlayan firmamız bugün, 0.85 m3/dakika’lık serbest hava veriminden 42.7 m3/dakika’ya kadar olan kapasitede vidalı hava kompresörü üretimine devam ediyor. Demag firmasının 1996 yılında CompAir’e satılmasının ardından; işbirliğimiz kapsamında CompAir yüzde 100 yağsız vidalı ve seyyar vidalı kompresör Türkiye temsilciliği de tarafından yürütülüyor. Ayrıca 2001 yılından bu yana Güney Kore menşeli ‘Samsung Techwin’ firmasınca üretilen yüksek kapasiteli turbo kompresörlerin Türkiye temsilciliğini de yapıyoruz. Adana Hacı Sabancı Organize Sanayi Bölgesi’nde, 10 bin metrekaresi kapalı toplam 24 bin metrekare alana kurulu, modern tesisimizde faaliyetlerimizi sürdürüyoruz” diye konuştu. Ürün grupları ve sundukları hizmetleri detaylandıran Saracoğlu, kalite anlayışı ve satış sonrası servis desteğiyle sektörde fark oluşturduklarını dile getirdi. “Genel olarak kendimizi; ürün kalitemiz, geniş yelpazemiz, yabancışirketlerle olan teknoloji ortaklığımızın yanı sıra bilgi ve tecrübe birikimimiz itibariyle sektörde birinci lig diye tabir edilen yabancı menşeli firmalar ile konumlandırıyoruz” diyen Saracoğlu, açıklamalarını şu sözlerle sürdürdü: “Sabit hızlı ve ‘devir ayarlı’ vidalı, ‘su-püskürtmeli’ yüzde 100 yağsız vidalı ve seyyar vidalı hava kompresörlerinin yanı sıra; turbo ve pistonlu hava kompresörleri, soğutma gazlı ile kimyasal basınçlı hava kurutucuları ve filtreleri, otomasyon sistemleri, ısı geri kazanım modülleri ile duvar tipi inverter modüller ürünlerimiz arasında yer alıyor. Pistonlu kompresörlerimiz şu anda piyasada bulunan en kaliteli markaların başında geliyor. Uzun süreli ve ağır koşullarda çalışmaya müsait bu ürünlerimiz, parça işlenmesinden boyasına kadar en son teknolojiyle kendi tesislerimizde üretiliyor. Bununla birlikte, vidalı kompresörlerde ‘Sarmak’ markası altında CompAir ile işbirliğimiz 26 yıldır kesintisiz olarak sürüyor. Satış sonrası servisi de bizzat servis merkezlerimiz tarafından veriliyor. Ayrıca,müşterilerimizin işletmelerinin kompresör yüzünden durmaması için vida revizyonları sırasında ücretsiz servis vidası hizmetini de sağlıyoruz. Öte yandan, basınçlı hava sisteminin diğer önemli elemanlarından olan kurutucularımızı ve filtrelerimizi özel anlaşmalarımız vasıtasıyla 20 senedir iki ayrı İtalyan firmadan tedarik ediyoruz. Turbo, Seyyar ve Yağsız Kompresörleri ise Türkiye temsilcisi olduğumuz Samsung Techwin ve CompAir’den komple ithal ediyoruz.
“İHRACATIMIZIN CİROMUZ İÇİNDEKİ PAYI YÜZDE 15 CİVARINDA”
Türkiye kompresör pazarındaki konumu ile yurtdışı pazarları hakkında bilgi veren Saracoğlu, yurtiçinde yaklaşık yüzde 15 pazar payına sahip olduklarını aktardı. “Farkımız yerli üretimin yanında, uluslararası firmalarla yaptığımız işbirlikleri ve vidalı
kompresörlerde kendi aktif servis ağımıza sahip olmamızda” diyen Saracoğlu, bu durumun da hem kaliteye hem de fiyatlara yansıdığını dile getirdi. Sektörde normal şartlarda olması gerektiğinden fazla firma bulunduğunu ancak kaliteli üretim yapan birkaç oyuncu sayılabileceğini kaydeden Saracoğlu, “Yurtiçi pazarda fark atan konumumuzun yanı sıra bugün Türkiye’de sektörümüzde önemli bir ihracat potansiyeli ve hevesi söz konusu. Yurtiçi ihtiyacın üzerinde bir üretim kapasitesi bulunduğundan, fiyata uygun kalitede ihracat yapılabiliyor. Biz de ilk ihracatımızı 1990 yılında; başta Türkmenistan, Özbekistan olmak üzere Türkî Cumhuriyetlere gerçekleştirdik. Bu alandaki çalışmalarımız Orta Asya, Ortadoğu, Kuzey Afrika ve Balkan ülkelerine yönelik. Satışlarımızdaki ihracat oranımız yüzde 15 civarında. Pazar payını sürekli artırarak; bugüne kadar İran, Irak, Suriye, Mısır, Suudi Arabistan, Bulgaristan, Yunanistan, Rusya, Ukrayna, Romanya, Cezayir, Ürdün ve Kazakistan’daki yurtdışı sektörel fuarlarda da yerimizi aldık. Dış ülkelerle ikili ilişkilerimizi geliştirdik ve böylece o ülkelerde komple basınçlı hava sistemleri kurduk. Bu ülkelerin çoğunda başarılı partnerler bularak, istikrarlı şekilde bayi kanalıyla ihracat imkânı buluyoruz” dedi.
KOMPRESÖR PAZARINDAKİ DURUM
Türkiye’nin dünya kompresör pazarındaki payına ilişkin bilgi aktaran Murat Saracoğlu, bu alanda ülke genelinde yerli ve yabancı 40 ila 50 kompresör firmasının faaliyette olduğunu bildirdi. Çeşitli araştırmalara bakıldığında ve Türkiye’nin bu pazardaki payının yaklaşık yüzde 1 gibi düşük bir oran olduğunun tahmin edildiğini ileten Saracoğlu, “Dolayısıyla Türk kompresör üreticilerinin yurtdışında daha çok potansiyeli var. Yurtdışında markalaşma ve pazarlama, önümüzdeki yıllarda daha çok önem kazanacak. Gelecekte Türk firmaları kendi öz sermayelerini ve finansal altyapılarını güçlendirdikten sonra yabancı markaları
satın alabilir. Diğer sektörlerde bunun örneklerini gördük” diye konuştu. Kalite konusundaki titizliklerine işaret eden Saracoğlu, bu anlayışı kalite belgeleriyle de tescillediklerini ifade etti. Büyük bir titizlik ve üstün teknolojiyle üretim yaptıklarını
söyleyen Saracoğlu, açıklamalarını şu sözlerle sürdürdü: “Her bir ünite, üretim tesisimizin modern test merkezindeki fonksiyon ve performans testlerinden geçirilip,mühendislerimizce kalite kontrolü yapıldıktan sonra kullanıcılara çalıştırmaya uygun şekilde teslim ediliyor. Tasarım ve üretimde sıfır hataya odaklanıyor; satış esnasında müşterilerimizin ihtiyaçlarını en doğru ve detaylı şekilde saptamaya ve gerçekleştirilebilir çözüm alternatifleri sunmaya çalışıyoruz. Ar-Ge ve Ür-Ge çalışmaları desteğiyle yenilenip gelişen ekonomik ve kullanışlı ürünlerimizi müşterilerimize zamanında teslim ediyor ve bakımını düzenli olarak yapıyoruz. Hedefimiz hem yurtiçi hem de dünya pazarlarında rekabet edebilecek teknoloji, kalite ve fiyatı yakalamak. 2000 yılında ilk sektör firması olarak Alman TÜV Süd TKG tarafından ISO 9001:1994 Kalite Güvence Sistemi sertifikasıyla belgelendirilen şirketimiz, son olarak ISO 9001:2008 belgesi almanın yanında, TSEK ve TSE belgeleri ile Rusya ve Kafkasya – Orta Asya cumhuriyetlerinde geçerliliği olan GOST-R belgesine de sahip.” SEKTÖRÜN SORUNLARI Sektörel olarak yaşadıkları sorunlar ve çözüm önerilerini paylaşan Saracoğlu, basınçlı hava sektöründe norm ve standartlar dışında ürünlerin piyasaya sürülüyor oluşu ve kayıt dışı satış yapılmasının temel sorunlar olduğunu aktardı. Bu gibi haksız rekabet koşullarının
olumsuz etkilerini yaşayabildiklerini söyleyen Saracoğlu; AB standartlarının sadece kâğıt üzerinde değil, uygulamaya konulması ve kullanıcıların da bu konuda bilinç düzeyinin artması gerektiğini belirtti. ISO ve CAGI PNEUROP standartlarında üretim ve test aşamalarını icra ettiklerini söyleyen Saracoğlu, “Şu an piyasadaki kompresörlerin birçoğunun CE normlarında üretildiklerini söylemek ne yazık ki imkânsız. Kompresör komponentlerindeki ve test şartlarındaki uygulanan norm ve standartlardan, basınçlı
hava tanklarının sac kalınlıklarına kadar birçok önemli husus ihlal edilebiliyor. Pazarda bizi rahatsız eden konuların başında kayıt dışı istihdam ve üretim problemi geliyor. Bugünlerde gündemde olan, bizim gibi çalışanlarının maaşlarını tam olarak sigortaya
bildirenlere ‘Kıdem Tazminatı’ yükü finansal açıdan dayanılmaz bir konu. Dolayısıyla; çalışanlar üzerindeki sigorta ve vergiyle ilgili yüklerin AB değerlerine indirilmesi ve işçi-işveren-devlet arasında kurulacak bir fona işlerlik kazandırılmasını istiyoruz. Kıdem tazminatına ödenen yüklü miktarlar tekrar yatırıma yönlendirilip Ar-Ge ve diğer önemli mühendislik hizmetlerinde değerlendirilerek ülke kalkınmasına büyük fayda sağlayabilir. Cari açığın normal seviyelere inmesi için KOBİ’lerin üretime teşvik edilmesi; enerji girdileri, vergiler ve istihdam yüklerinin azaltılması önemli” ifadelerine yer verdi.
İNVERTÖRLÜ KOMPRESÖRLER
İnvertör (frekans konvertörü) basit anlamda vidalı kompresörde kullanılan elektrik motorunun frekansını dolayısıyla hızına müdahale ederek basınçlı hava talebine uyum sağlanmasını sağlayan modüldür. Kompresörün ani dur/kalk (yükte/boşta) yapıp boşa enerji harcaması yerine sabit bir basınç değeri sağlayarak elektrik enerjisi tasarrufu sağlanmaktadır. Diğer taraftan motorun ilk çalıştırılmasındaki akım da daha düşük seviyelerde olmaktadır. Ek olarak kompresörün daha düzenli çalışmasından dolayı ünite içerisindeki parçalar da daha az yıpranmaktadır. İnvertörlerin kompresör sistemlerinde doğru kullanma yerlerinin tespiti çok önemlidir. Eğer kompresör %70’in üzerinde bir yükte çalışacaksa; bu basınçlı hava rejimi invertör modülü kullanımı ve ilk yatırım maliyeti açısından uygun değildir. Çünkü invertör modülleri kompresörün tam kapasitesinin yaklaşık %30’una kadar inebilmektedir. Dolayısıyla basınçlı hava rejiminin çok değişken olması fizibilite açısından aranılan bir husustur. İnvertörlü kompresörlerde elde edilecek enerji tasarrufunun amorti süresi 0,5-2 yıl arasındadır, fakat; çalışma saatleri, enerji maliyetleri ve bakım maliyetleri faktörleri bu süreyi etkilemektedir. Sarmak olarak yağ püskürtmeli vidalı hava kompresörlerinde invertör vasıtası ile enerji tasarrufu sağlayan yelpazemiz motor gücü bazında 11 kW ile 250 kW arasını kapsamaktadır. İnvertör modülleri ya üretim aşamasında ünitelerimize entegre edilmekte ya da bir takım teknik modifikasyonlar yapılarak eski model kompresörlerimize harici olarak kullanılmaktadır.
Piyasada kullanılan diğer invertör çeşitlerinden farklı olarak firmamızın kullandığı direkt tork kontrolü tip invertörler vidalı hava kompresörlerine en uygun modüldür. Bu modülün diğer çeşitlerden farkı elektrik motoru ile vida bloğunun arasındaki uyumun yüksek seviyede olması ve elektrik motorunun değişen basınçlı hava talebine yüksek hızda tepki verip kendini adapte edebilme yeteneğidir.
YENİ TEKNOLOJİK ÜRÜNLER
Son 2 yıllık süreçte ürün yelpazemizin büyük bir kısmını yeniledik. 25 senedir çalıştığımız ana tedarikçimizin geliştirdiği yüksek performanslı entegre vida blokları ve buna ilave olarak modern elektronik kontrol sistemleri yeniden dizayn edilen ünitelerimizde yer almıştır. Firmamız bünyesinde bulunan test merkezlerimizde performans ve verimlilik üzerine yapılan çalışmalarla müşterilerden gelen yorumlar doğrultusunda sürekli bir gelişim içerisindeyiz. Önümüzdeki zamanlarda somutlaşacak TÜBİTAK destekli Ar-Ge projelerimizi planlamaktayız. Yerli üretici olarak Türk kompresör sektörüne
yön vermiş olan Sarmak bu çalışmalarıyla gelecekte de öncülüğünü devam ettirecektir.
OKUYUCUYA MESAJLAR
Kritik bir enerji çeşidi olan basınçlı hava ciddi bir iştir. Bu tip sistemlerin tespiti, analizi, kurulması ve satış sonrası hizmetleri; sadece konusunda uzman ve güvenilir kuruluşlar tarafından yapılmalıdır. Kompresör alınırken en çok yapılan hata sadece ilk yatırım maliyetine odaklanmaktır. Doğru olan ilk yatırım maliyetine, 10 yıllık bir perspektifte enerji sarfiyatı, yedek parça ve bakım masraflarını dahil etmektir.
good evening, i have a Cement Factory and i am looking for the Air compresor minimum 35 KWT , 7-10 ATM, also it must have filter to filter the Air and filter oil from the Air. in other words, that air compresor must clean the air that goes to the Silo (container) and clean air from oil air,
please send me the info and price in inglish, thank you very much