Tekstil Teknik Dergisi Tekstil Haberleri, Tekstil Sektörü, Tekstil Teknik
Related Articles
BONCUKLAŞMA: SEBEPLERİ VE ÖNLENMESİ
Boncuklaşma örneğine baktığımızda USTER® STATISTICS kullanmış olsaydık bu olmayacaktı diyebiliriz. Pek çok durumda, kumaş hataları ipliğe geri gelerek izlenebilmektedir. Geri gelişlerde her zaman kötü ipliğe değil son ürün amaçlarına uygun seçilmemiş iplikle karşılaşılmaktadır. Boncuklaşmada sebep genellikle çok tüylü ipliğin kullanılmasıdır. Tüylülük seviyesi yada H değeri tanımlanmasında iplik için USTER® TESTER 5 cihazı kullanılmakta ve söz konusu cihaz iplikten çıkan lifleri değerlendirmektedir. İplik üreticileri bu rutini laboratuar koşullarında gerçekleştirerek, iplik bobinlerini USTER Tester 5’te mevcut optik sensörler ile dakikada 800 metre hızda test edebilirler. Bu enstrüman, düzgünsüzlük, ince kalın yer ve neps gibi hataları da içerecek şekilde pek çok kalite parametresini test etmektedir. Testten elde edilen nümerik H değeri, otomatik olarak USTER® STATISTICS percentile seviyeleri ile eşleştirilir. Bu persentiller USPsTM olarak bilinir . USPsTM bir ipliğin belli bir parametresinin değerinin dünyadaki diğer eğirme işletmelerindeki aynı parametredeki değerlerinin ne kadar altında veya ne kadar üstünde yer aldığını gösterir. Örneğin %5 seviyesi, işletmelerin %5’inin karşılaştırılan parametrelerde daha iyi iplik ürettiğini gösterir. Aynı durum USTER® STATISTICS’de %25, 50, 75, 95 gibi limit seviyelerde de geçerlidir. Burada gösterilen kumaş örneği, H değeri 7.71 olan bir iplikten üretilmiştir. Söz konusu değer USPTM ‘e göre %95’e karşılık gelir ki, bu da iplik tüylülüğünün son kullanım açısından çok yüksek olduğunu gösterir. Tüylülüğü azaltmak için kumaş üreticisinin USPTM tüylülük değeri %50 olan bir iplik kullanması gereklidir.
DÜZGÜN OLMAYAN KUMAŞ GÖRÜNÜMÜ
İkinci örnekte (Şekil 2)üretim işleminde müşteri kaybına sebep olan ikinci bir tip hata görülmektedir. Söz konusu hata görünür hatalar ve kabul edilemez uygunsuzluklara sahip düzgün olmayan kumaş görünümüdür. Bu tip bir hatanın ipliğe bağlı çok sayıda sebebi olabilir. Bu sebepler arasında, hammaddede çok fazla nepsin olması, iplikte çok fazla kısa lifin olması (tarama makinasında yanlış yapılan ayarlamalara bağlı olarak) , makinaların kötü kullanılması ve ring makinasında hasarlı silindir kullanımı yer alabilir. Ve bir kez daha büyük bir güvenle söyleyebiliriz ki USTER® STATISTICS kullanılmış olsaydı bunlar olmayacaktı. Öncelikle kabul etmeliyiz ki mükemmel modern teknoloji kullansak bile mükemmel iplik üretmek mümkün değildir. Örnekte görülen kötü ve düzgün olmayan kumaş görünümü gibi hataları önlemek için, kütledeki değişim katsayısı CVm gibi iplik kalite parametrelerine odaklanmalıyız. Deneyimler, bu özelliğin bitmiş kumaşın nasıl görüneceği üzerinde çok güçlü bir etkisi olduğunu göstermiştir. USTER® TESTER 5 eşsiz kapasitif ölçüm sisteminden türetilmiş hayati test verilerini sunmaktadır. Ve buradan da istenen kumaş görünümü elde etmek için USTER® STATISTICS persentillerinin iplik özelliklerini anlamak ve kontrol etmede ne kadar önemli ve kritik olduğunu görüyoruz. Birçok kumaşta %50 USPTM seviyesi CVm için kabul edilebilir sonuçlar verirken, daha kritik, dokuma ve örme yapılarda %25 oranında CVm değeri istenir. Hatta %75 CVm değerleri, daha az talep edilen kumaş beklentilerini karşılar. Ancak bunun dışında, düzgün olmayan kumaş görünümü ile ilgili olarak ciddi bir risk bulunmaktadır. Bizim örneğimizde, ölçülmüş 13.9 CVm değeri USPTM de %80’e karşılık gelmekte ve neden kumaş görünümünde ciddi bir farklılık oluşturmadığını ortaya koymaktadır.
İPLİK PROFİLLERİ: KALİTEYİ OBJEKTİF OLARAK ÖZELLEŞTİRMEK
Bugün kalite bilincine sahip iplik üreticileri CVm değerleri ile USTER® STATISTICS ve kumaş görünümü arasındaki bağlantının avantajlarından yararlanmakta ve iplik kontratına bağlı olarak CVm seviyeleri ve USPTM değerlerini tanımlamaktadır. İplik üreticisi ve kullanıcının yakın işbirliğinden ortaya çıkan bu yaklaşım iplik profili olarak bilinen bütünsel spesifikasyonun bir parçasıdır ve uygun tüm kalite parametrelerini kapsar. Bu şekilde her iki ortak da istenen kumaş uygulamasının ihtiyaçlarına uygun bir iplik kullanıldığından emin olur. Bu da iş anlaşmasından tahminlemeyi çıkararak, müşteri ve tedarikçi arasındaki zincirde iyi ilişkilerin kurulmasını sağlar. Bu örnekler USTER® STATISTICS’in tekstil endüstrisine getirdiği gerçek ve pratik avantajların altını çizmektedir. Bu yararların temelinde 5-6 yıldır devam etmekte olan önemli ve geniş bir proje yatmaktadır. USTER® STATISTICS baskılarını hazırlamak. Bu işlem, dünya tekstil üretim kapasitelerinin temsilcisi olduğu için belirlenen binlerce örneğin toplanması ve test edilmesi, sonuçların yorumlanması ve persentil eğrilerini elde etmek için eşsiz bir data analiz paketine yüklenmesinden oluşur. Son olarak USTER® STATISTICS güçlü bir interaktif bir yazılım formunda, internet üzerinden veya CD ile kullanıcıların hizmetine sunulur. USTER® STATISTICS -güçlü ve pratik bir kalite kaynağı olup, herkese ücretsiz olarak sunulur ve tekstil endüstrisine boncuklaşma ve düzgün olmayan kumaş görünümü ile başka durumlara karşı önlem almak için yardımcı olur.
