Starlinger & Co GmbH puts the focus on its technologies for sustainable and efficient polypropylene tape production as well as food-safe recycled PET and polyolefins at Chinaplas this year.
With a maximum melting capacity of 1000 kg per hour and production speeds of up to 550 meters per minute, Starlinger’s starEX 1600 tape extrusion line unites high efficiency with resource-saving state-of-the-art design. It produces top-quality PP or HDPE/LLDPE tapes for high-performance packaging applications for dry bulk goods such as woven PP sacks or big bags. Specially developed and worldwide unique machine components such as the eqoSTRETCH stretching and annealing system ensure energy-saving production and uniform tape characteristics, while the eqoCLEAN filter system enables the processing of high shares of recycled polypropylene for producing more sustainable woven PP packaging.
“We have gathered decades of expertise both in woven plastic packaging production as well as in plastics recycling,” said Harald Neumüller, Chief Sales Officer at Starlinger. “By combining this know-how, we have developed technology that helps packaging manufacturers to establish closed packaging loops and make plastic packaging circular.” Starlinger has already realised lighthouse projects with customers in the FIBC sector, proposing a closed-loop economy for big bags made from rPP and rPET. “We consider used plastics as a resource, not waste,” Neumüller continued. “This is the only way to get a grip on the increasing amount of plastic waste worldwide. By collecting used plastics and reprocessing it we protect our environment, conserve natural resources, and at the same time save money that would need to be spent for waste treatment facilities and environment clean-ups.”
Precision to the core
With its high-speed winding technology, the twinTAPE+ automatic precision winder is Starlinger’s top-scale tape winder model. It ensures that the produced PP tapes from the starEX tape extrusion line are wound into perfect packages that improve productivity and fabric quality on the looms. The bevelled bobbin edges avoid that tapes come off during doffing, transport and handling and increase loom efficiency during weaving. The automatic bobbin change procedure of twinTAPE winders reduces operator work significantly, and the patented linear traverse system features an infinitely variable stroke, allowing a wide variety of bobbin designs. As the winder does not need lubrication, maintenance work is reduced to cleaning, which saves significant amounts of operator time.
Post-consumer recycled plastics go food-grade
When it comes to turning post-consumer plastic scrap into top-quality recycled materials that meet highest food safety criteria, the Starlinger division Starlinger recycling technology offers well-proven technical solutions.
Starlinger’s recoSTAR PET art PET bottle-to-bottle recycling systems produce rPET with highest purity and ultra-low levels of acetaldehyde, ethylene glycol and VOCs (volatile organic compounds) while featuring low energy consumption and a compact footprint. The Starlinger PET recycling process has been approved by national and international authorities such as FDA and EFSA for its food safety, and many multi-national brandowners rely on rPET produced on Starlinger recycling systems for more sustainability in their packaging solutions.
With the versatile recoSTAR dynamic product line, Starlinger offers a proven system for the challenging task of food-grade recycling of post-consumer HDPE packaging. High-performance cascade degassing in the C-VAC module, combined with ozone-enhanced air flushing in the PCUplus unit at the end of the recycling process ensure best decontamination results and food-safety for food packaging made from HDPE such as bottles and caps.
***
Starlinger, Chinaplas 2025’te
Starlinger & Co GmbH, bu yıl Chinaplas’ta sürdürülebilir ve verimli polipropilen bant üretim teknolojilerine, gıda güvenliğine uygun geri dönüştürülmüş PET ve poliolefinlere odaklanıyor.
Saatte maksimum 1000 kg eritme kapasitesi ve dakikada 550 metreye kadar üretim hızıyla Starlinger’in starEX 1600 bant ekstrüzyon hattı, yüksek verimliliği kaynak tasarrufu sağlayan son teknoloji tasarım ile birleştiriyor. Bu sistem, dokuma PP çuvallar veya büyük çantalar gibi kuru dökme malzeme için yüksek performanslı ambalaj uygulamaları için üstün kaliteli PP veya HDPE/LLDPE bantlar üretiyor. Özel olarak geliştirilen ve dünya çapında benzersiz makine bileşenleri, enerji tasarruflu üretim ve homojen bant özellikleri sağlarken, eqoSTRETCH germe ve tavlama sistemi ile eqoCLEAN filtre sistemi, daha sürdürülebilir dokuma PP ambalajlar üretmek için yüksek oranlarda geri dönüştürülmüş polipropilen işleme imkanı sunuyor.
Starlinger Satış Müdürü Harald Neumüller, konuyla ilgili olarak şunları söyledi:
“Plastik dokuma ambalaj üretimi ve plastik geri dönüşümü alanında onlarca yıllık uzmanlığa sahibiz. Bu bilgi birikimini birleştirerek, ambalaj üreticilerinin kapalı döngü ambalaj sistemleri oluşturmasına ve plastik ambalajları döngüsel hale getirmesine yardımcı olan bir teknoloji geliştirdik.”
Starlinger, FIBC (Büyük Çanta) sektöründe rPP ve rPET kullanarak kapalı döngü ekonomisi sağlayan öncü projeler gerçekleştirdi. Neumüller, “Biz kullanılmış plastikleri atık değil, bir kaynak olarak görüyoruz. Küresel plastik atık sorununu kontrol altına almanın tek yolu budur. Kullanılmış plastikleri toplayarak ve geri dönüştürerek çevremizi koruyor, doğal kaynakları muhafaza ediyor ve atık yönetimi ile çevre temizliği için harcanacak maliyetleri de azaltıyoruz,” dedi.
Mükemmelliğin temeli: Hassas sarım teknolojisi
Yüksek hızlı sarım teknolojisine sahip twinTAPE+ otomatik hassas sarıcı, Starlinger’in en üst düzey bant sarım modelidir. starEX bant ekstrüzyon hattından çıkan PP bantları, mükemmel bobinler halinde sararak tezgahlardaki üretkenliği ve kumaş kalitesini artırır. Eğimli bobin kenarları, sarma ve taşıma sırasında bantların çözülmesini önler ve dokuma sürecinde tezgah verimliliğini artırır. twinTAPE sarıcıların otomatik bobin değiştirme sistemi, operatörün iş yükünü önemli ölçüde azaltırken, patentli doğrusal travers sistemi, sonsuz değişken strok özelliğiyle çok çeşitli bobin tasarımlarına olanak tanır. Ayrıca, sarıcı sistemin yağlama gerektirmemesi, bakım ihtiyacını yalnızca temizliğe indirerek operatör için önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlar.
Geri dönüştürülmüş plastiklerden gıda güvenliğine uygun ambalajlar
Tüketim sonrası plastik atıkları en yüksek gıda güvenliği kriterlerini karşılayan geri dönüştürülmüş malzemelere dönüştürmek söz konusu olduğunda, Starlinger’in geri dönüşüm teknolojisi bölümü en iyi teknik çözümleri sunuyor. recoSTAR PET art şişeden şişeye geri dönüşüm sistemleri, ultra düşük seviyelerde asetaldehit, etilen glikol ve uçucu organik bileşiklerle (VOC) en yüksek saflıkta rPET üretir. Düşük enerji tüketimi ve kompakt tasarımıyla öne çıkan bu sistem, FDA ve EFSA gibi ulusal ve uluslararası otoriteler tarafından gıda güvenliği açısından onaylanmıştır. Birçok küresel marka, ambalaj çözümlerinde sürdürülebilirliği artırmak amacıyla Starlinger geri dönüşüm sistemlerinde üretilen rPET’i tercih etmektedir.
recoSTAR dynamic ürün serisi, tüketim sonrası HDPE ambalajlarının gıda sınıfı geri dönüşümü için geliştirilmiş, kanıtlanmış bir sistem sunar. C-VAC modülündeki yüksek performanslı kademeli gaz alma işlemi, geri dönüşüm sürecinin sonunda PCUplus ünitesindeki ozon destekli hava temizleme sistemiyle birleşerek en iyi dekontaminasyon sonuçlarını ve gıda güvenliğini garanti eder. Böylece, şişeler ve kapaklar gibi HDPE’den yapılan gıda ambalajları, yüksek hijyen standartlarına uygun şekilde geri dönüştürülebilir.
