Red Carpet, 2012 Haziran ayında tekstil terbiye makineleri alanında yenilikçi çözümler sağlamak amacıyla çalışanlarının deneyimi, yetkinliği ve güvenirliliği üzerine kuruldu.
“Çok şey yapıldı ama daha çok şey yapılmalı” ilkesiyle yola çıkan Red Carpet firması pazardaki makinelerin ihtiyaçları karşılamadığı bir yerde pazara yakın oluşunun avantajını da kullanarak ihtiyaçlara cevap verecek endüstriyel proje başlattı.
Dokuma kumaşların “tuşesine” olumlu etkisi olan değişkenler üzerinde yapılan titiz çalışmalar, teknik ekibin “dizayn çalışmalarına” yön verdi ve performans, esnek kullanım, yenilikçi içerik alanlarında fark oluşturan üç ayrı dekatür makinesinin üretimine imkan tanıdı. Bu sayede;
– Benzer makinelerde elde edilenlere göre daha yüksek kalite elde edilmesine ( “tuşe” ve stabilizasyon anlamında )
-Üretim akışındaki basamakların kısaltılmasına dolayısıyla son kullanıcı için ciddi kazançlara
-Benzer makinelerde elde edilenden daha yüksek üretim hızına ulaşılmasına imkan verdi.
Genel anlamda kontinü atmosferik dekatür makinesi birçok terbiye işletmelerinde demirbaş olarak
bulunmaktadır. Bu yüzden Red Carpet firması prensipte oldukça basit, kullanım açısından fonksiyonel ve güvenilir, keskin hatlara sahip bu makineyi üretmiş.
-Invertör kontrolü sayesinde direk kontrol panelinden dekatür silindirinin emiş fanının hızı ayarlanabilmektedir, bu sayede enerji tüketimi temelden düşürülürken hassas emiş operasyonu daha etkili ve doğru bir şekilde sunulmaktadır. İlave olarak motorlu silindirlerin elektronik kontrol sistemi (BERS) sayesinde motor frenlemeden kaynaklı enerji geri kazanılmaktadır.
-Özel buharlama ünitesi ve hassas ayarlanabilen buhar emişi sayesinde, WOOL BASIC model dekatür makinesi geniş terbiye alanının büyük kısmında dengeli ve etkili işlem sağlamaktadır, kamgarn ve ştraygan yünlü kumaşlar: yünden ipek terbiyesine, pamuktan sentetik kumaşların terbiyesine, özellikle doğal elyaf karışımlarına kadar
WOOL BASIC: Kullanım alanları
KD’ye hazırlık olarak kullanıldığında, KD’deki ile eşdeğer optimal işlemi sağlayarak her elyaf tipinin karakteristiklerini iyileştirir, bu sayede kumaşta göbek oluşma sorunun önüne geçilir.
Final dekatürleme olarak kullanıldığında, KD’den gelen fazla parlaklık uzaklaştırılırken kumaşa tekrar yumuşaklık ve hacimli tuşe verir.
Basınç altında buharlı kontinü dekatür makinası WOOL POWER modelinde güç, güvenirlilik ve çok yönlülük öne çıkan hususlardır. Doğru araştırma sonrasında, RED CARPET firması geleneksel dekatür işlemlerinde farkedilen sorunları çözmesinin yanı sıra benzer dekatür makinelerinde elde edilen sonuçları iyileştirebilecek ileri düzeyde teknolojik dekatür makinesi geliştirdi.
WOOL POWER : Kullanım alanları
KD operasyonuna hazırlık, kumaşta göbek probleminin önüne geçmek için kumaşın kalınlığını ve “tuşesini” ayarlamak amacıyla,
KD operasyonundan sonra final dekatürleme, otoklav sonrası kumaşın dikilebilirliğinin ve tuşesinin geliştirilmesi amacıyla kullanılmaktadır.
KD yerine,
Hafif KD işlemine ihtiyaç duyan %100 yün kumaşlar için. Bu tip durumlarda kısa sürede kumaşa “dikişe hazır” özelliği kazandırmak mümkün olacaktır. Yün karışımlı ve %100 sentetik ( PES, Poly/viskon,…) kumaşlarda parça işlemlerin tipik sorunlarını elimine edebilmek için.
Boya işlemine hazırlık olarak.
Basınç altında ve atmosferik dekatür makinelerinin kombine etkisi WOOL TECH ile optimal sinerjiye ulaşmaktadır. Bu çok yönlü dekatür makinesi Red Carpet firmasının teknik ekibi tarafından her türlü kumaşın terbiyesi için tasarlandı.
WOOL TECH’in özel konfigürasyonu hem girişte hem de çıkışta minimum tansiyonları dahi engellemek üzere düşünüldü. İşlem esnasında tansiyondan ve bunun sonucu olarak uzamadan kaçınmak için kumaş iki keçe arasında taşınmaktadır.
Tüm bu sebepler bu dekatür makinesi birçok kumaş için uygun yapmaktadır, özellikle örme kumaşlar için.
İki keçe arasında taşınma kumaşın her iki yüzünde ortaya çıkan görüntü farklılığının önüne geçerek mükemmel işlem homojenitesini garanti etmektedir.
WOOL TECH: Kullanım alanları
Wool Power modelinde dokuma kumaşlar için bahsedilenlere ilaveten doğal veya sentetik örme kumaşlarda Wool Tech modeli otoklavlı operasyonun yerini almaktadır. Dolayısıyla stabilizasyon, tuşe ve estetik karakteristikler kumaşa kazandırılırken kesikli proseslerin tipik problemleri çözülmektedir.
