To accelerate their weaving and finishing processes, Arthanari Loom Centre Textile Pvt Ltd (ALC) decided to invest in its own ring spinning and winding unit. The Autoconer X6 with Preci FX technology enables process-optimized packages for better dyeing and easy unwinding.
Instead of buying 12 tons of yarn per day, ALC decided to integrate the yarn production into their facilities with ring spinning machines and ten Rieter Autoconer X6 with Preci FX, a software-controlled yarn traversing system. When yarns are purchased as hard packages, they must be rewound before and after dyeing. For dyeing, cylindrical packages with lower density and cropped edges are required. After dyeing, the packages are rewound into conical shapes to enable efficient unwinding during warping and weaving. These additional process steps increased labor and production costs. Preci FX eliminates the need for rewinding and cropping before dyeing. A. Alagarasan, Managing Director of ALC, explains the transformation of the production process: “The investment in our own spinning unit enables us to drastically shorten our process chain.”
Reduced rewinding steps and lower production costs
The use of Preci FX allows ALC to produce dye packages with a weight of 1.7 kg instead of 1.65 kg, which leads to better machine utilization and savings in water, dyestuff, and energy per dyeing process. Thanks to the drumless winding technology, dye packages with rounded edges are produced. The dyed packages can be directly used in the warping and weaving process.
Minimized yarn waste and high package consistency
With the high-precision length measurement system Ecopack FX, package weight variation is minimized. This reduces yarn waste during warping and increases process reliability. ALC reports a cost saving of INR 5 per kilogram and process step. With a daily output of 12 tons, this results in annual savings of INR 21.72 million. The ten machines are operated with only three operators.
Alagarasan highlights the advantages: “With Rieter’s support, we benefit from lower operating costs, lower energy and water costs and lower labor costs. We can operate the ten winding machines Autoconer X6, type V with only three operators.”
Exceeding expectations
The addition of the winding unit has shortened the process chain, making it more efficient – delivering more than promised. Alagarasan looks ahead with confidence: “This investment in the spinning process marks a new chapter in our company’s ability to remain competitive and deliver world-class products to our customers in India and abroad with greater speed and flexibility. Our expectations have been exceeded.”
***
Autoconer X6 ve Preci FX ile Yüksek Proses Verimliliği
Arthanari Loom Centre Textile Pvt Ltd (ALC), dokuma ve terbiye süreçlerini hızlandırmak amacıyla kendi ring iplikçilik ve sarım ünitesine yatırım yaptı. Preci FX teknolojisine sahip Autoconer X6, daha iyi boyama ve kolay açma(sağım) için proses optimizasyonlu bobinler üretmeyi mümkün kılıyor.
ALC, üretimine 10 adet Preci FX donanımlı Rieter Autoconer X6 ekleyerek günlük yaklaşık 12 ton iplik tedariki ihtiyacını ortadan kaldırdı. İplikler sert bobinler halinde satın alındığında, boyama öncesi ve sonrasında tekrar sarılmaları gerekir. Boyama için daha düşük yoğunluklu, kenarları kesilmiş silindirik bobinlere ihtiyaç vardır. Boyama sonrasında, bobinler, çözgü ve dokuma sırasında verimli bir şekilde çözülebilmeleri için konik şekilde yeniden sarılır. Bu ilave işlemler hem iş gücü hem de üretim maliyetlerini artırıyordu. Preci FX, desen içermeyen ve proses için optimize edilmiş bobinler oluşturarak, boyama öncesi yeniden sarım ve kenar kırpma gerekliliğini ortadan kaldırır.
Geri sarma adımlarının azaltılması ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi
Preci FX kullanımı, ALC’nin 1,65 kg yerine 1,7 kg ağırlığında boya bobinleri üretmesine olanak tanımaktadır. Bu sayede makina verimliliği artmakta, her bir boyama işlemi başına su, boya ve enerji tasarrufu sağlanmaktadır.. Tambursuz sarım teknolojisi sayesinde kenarları yuvarlatılmış boya bobinleri üretilmektedir. Boyanan bobinler doğrudan çözgü ve dokuma işlemlerinde kullanılabilmektedir.
En aza indirilmiş iplik atığı ve yüksek bobin tutarlılığı
Yüksek hassasiyetli uzunluk ölçüm sistemi Ecopack FX ile bobin ağırlığındaki değişim en aza indirilmektedir. Bu durum, çözgü hazırlama sırasında iplik atığını azaltmakta ve proses güvenilirliğini artırmaktadır. ALC, her kilogram ve proses adımı başına 5 Hindistan Rupisi (INR) maliyet tasarrufu sağlandığını bildirmektedir. Günlük 12 tonluk üretim ile bu durum, yılda 21,72 milyon INR tasarruf anlamına gelmektedir. Makinalar sadece üç operatörle çalıştırılmaktadır.
Beklentiler aşıldı
İplik eğirme ünitesine yapılan yatırım, şirketin proses zincirini önemli ölçüde kısaltmasına olanak sağladı. Arthanari Loom Centre Genel Müdürü A. Alagarasan şöyle açıklıyor: “Kendi eğitme ünitemize yaptığımız yatırım, proses zincirimizi köklü bir şekilde kısaltmamızı sağladı. Rieter’in desteğiyle, daha düşük işletme giderleri, enerji ve su maliyetleri ile işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlıyoruz. On adet Autoconer X6 (tip V) bobin makinesini yalnızca üç operatörle çalıştırabiliyoruz. Beklentilerimizin ötesine geçidi. Eğirme prosesine yapılan bu yatırımla birlikte, şirketimiz hem rekabet gücünü artırmış hem de Hindistan’daki ve yurt dışındaki müşterilerimize dünya standartlarında ürünleri daha hızlı ve daha esnek bir şekilde sunma konusunda yeni bir döneme girmiştir.”
