Rieter offers upgrades for existing winding machines, incorporating the latest features from the Autoconer X6. These upgrades enable significant improvements in machine efficiency, energy savings and package quality, ensuring a more economical and sustainable production process.
Winding machines are the final quality assurance in the spinning process. They produce process-optimized packages, which are the key to high performance of subsequent process steps. Continuous technical and technological advancements are pivotal in maintaining efficiency and competitiveness. To optimize winding operations, the latest innovations from the Rieter winding machine Autoconer X6 are now available as upgrades and retrofits for existing machines. These enhancements significantly boost efficiency, reliability and sustainability, ensuring that winding machines continue to perform at their best.
Key winding upgrades for enhanced machine performance
Rieter has developed a range of upgrade and retrofit solutions designed to increase machine efficiency and performance. Key upgrades include the suction nozzle, the Smartjet power nozzle, the valve block and the open prism.
Optimized suction nozzle enables up to 17% energy savings
The flow-optimized, aerodynamically designed suction nozzle ensures efficient air guidance. This design enables effective upper yarn pickup even at reduced suction pressure, leading to lower energy consumption and improved operational efficiency. Field test results have shown energy savings of up to 17% with the installation of the new suction nozzle, with a return on investment achieved in less than 16 months.
Machine efficiency rises by up to 3% with Smartjet
Installed on the package doffer, Smartjet enhances the efficiency of upper yarn search by significantly increasing the success rate of yarn pick-up during the winding cycle. The effort required for manual upper yarn searching thus fell by around 50% to 80%. This improves overall process reliability and reduces machine stoppages. Customer studies have shown that the Smartjet upgrade can boost machine efficiency by up to 3%.
Up to 30% reduced maintenance cost with valve block
The improved white splicing valve block increases process reliability during splicing. This provides a longer lifetime thanks to its updated design and material compared to the already existing black and white valve block. In addition, it reduces the risk of undetected compressed air loss. The study shows that the new valve block helps reduce maintenance costs by up to 30%.
Improved splices and simplified operation with open prisms
With the latest innovation, the open prism splice technology usingthe prisms OZ1, OZ2 and OS, customers benefit from improvements in the splice process and splice quality. This upgrade enables spinning mills to handle a wider range of yarn counts with ease. Additionally, all splicing parameters can be set centrally by the operator with just a few clicks, ensuring consistent quality and simplified operation.
These upgrades provide future-ready solutions for spinning mills, addressing the challenges of aging machinery while improving overall performance. By integrating stateof-the-art technology upgrades into existing winding machines, customers can achieve higher productivity, superior package quality and cost-effective operations.
Bobinleme Modernizasyonu ile Gelişmiş Rieter Autoconer Performansı
Rieter mevcut bobin makinaları için Autoconer X6’nın en yeni özelliklerini içeren modernizasyonlar sunar. Bu modernizasyonlar makina verimliliğinde, enerji tasarrufunda ve bobin kalitesinde önemli iyileştirmeler sağlayarak daha ekonomik ve sürdürülebilir bir üretim sürecini garanti eder.
Bobin makinaları, eğirme prosesinde nihai kalite güvence adımıdır. Süreçlere uygun şekilde optimize edilmiş bobinler üretirler ve bu bobinler, sonraki üretim adımlarının yüksek performansla çalışabilmesinin anahtarıdır. Verimlilik ve rekabet gücünü koruyabilmek için sürekli teknik ve teknolojik gelişmeler kritik öneme sahiptir. Bobinleme işlemlerini optimize etmek amacıyla, Rieter’in Autoconer X6 bobin makinasına ait en son yenilikler (Şekil 1), artık mevcut makinalar için modernizasyon ve retrofit seçenekleri olarak sunulmaktadır. Bu iyileştirmeler, verimlilik, güvenilirlik ve sürdürülebilirlik açısından ciddi artışlar sağlayarak bobin makinalarının en üst düzeyde performans göstermeye devam etmesini sağlar.
Makina performansının iyileştirilmesi için önemli modernizasyon çalışmaları
Rieter, makina verimliliğini ve performansını artırmak için geliştirilmiş çeşitli modernizasyon ve retrofit çözümleri geliştirmiştir. Önemli modernizasyon arasında emiş düzesi, Smartjet güç düzesi, valf bloğu ve açık prizma bulunmaktadır.
Optimize edilmiş emiş düzesi %17’ye varan enerji tasarrufu sağlamaktadır
Akış optimizasyonuna sahip, aerodinamik tasarımlı emiş düzesi verimli hava yönlendirmesi sağlar. Bu tasarım, düşük emiş basıncında dahi etkin üst iplik yakalaması sağlayarak daha düşük enerji tüketimi ve daha iyi operasyonel verimlilik sağlar. Saha test sonuçları, yeni emiş memesi kurulumu ile %17’ye varan enerji tasarrufu sağlandığını ve yatırımın geri dönüşünün 16 aydan kısa sürede gerçekleştiğini göstermiştir.
Smartjet ile makina verimliliği %3 oranında artar
Bobin doferine monte edilen Smartjet, sarım döngüsü sırasında iplik ucu yakalama başarı oranını önemli ölçüde artırarak üst iplik arama verimliliğini iyileştirir. Böylece manuel olarak üst iplik aramadaki iş gücü kaybı yaklaşık olarak %50 ila %80 oranında azaltılır. Bu, genel proses güvenilirliğini artırır ve makina duruş sürelerini azaltır. Müşteri araştırmaları, Smartjet yükseltmesinin makina verimliliğini %3’e varan oranda artırabildiğini göstermiştir.
Valf bloğuyla %30’a kadar daha düşük bakım maliyeti
Geliştirilmiş beyaz splays valf bloğu ekleme sırasında proses güvenilirliğini artırır. Bu, mevcut siyah-beyaz valf bloğuyla kıyaslandığında geliştirilmiş tasarımı ve malzemesi sayesinde daha uzun bir kullanım ömrü sağlar. Ayrıca, tespit edilemeyen basınçlı hava kaybı riskini de azaltır. Araştırmalar, yeni valf bloğunun bakım maliyetlerini %30’a kadar düşürmeye yardımcı olduğunu göstermektedir.
Geliştirilmiş ekleme ve açık prizmalarla daha kolay çalışma
En son yenilik olan ve OZ1, OZ2 ve OS prizmalarını kullanan açık prizma ekleme teknolojisi (Şek. 5) ile müşteriler ekleme prosesinde ve ekleme kalitesinde iyileştirmelerden faydalanır. Bu modernizasyon, iplikhanelerin daha geniş iplik numara aralığında kolay bir şekilde çalışmasını mümkün kılar. Ayrıca tüm ekleme parametreleri operatör tarafından yalnızca birkaç tıklamayla merkezi olarak ayarlanabilir ve böylece sürdürülebilir kalite ve daha kolay bir operasyon sağlanır.
Bu modernizasyonlar, eskiyen makinaların oluşturduğu zorluklara çözüm sunarken, iplikhaneler için geleceğe hazır çözümler sağlayarak genel performansı artırır. Müşteriler, en son teknolojik modernizasyonları mevcut bobin makinalarına entegre ederek daha yüksek üretkenlik, üstün bobin kalitesi ve uygun maliyetli iş akışları elde edebilir.
