Tekstil Teknik Dergisi Tekstil Haberleri, Tekstil Sektörü, Tekstil Teknik
Related Articles
Rieter, müşterileri için sistem uzmanlığı, yenilikçi çözümler, mükemmel satış sonrası servis ve küresel mevcudiyeti ile değer oluşturur. Rieter, ITMA 2015’de iplikhanelerin rekabeti için önemli konularda katma değerli yenilikler sunacak.
Rieter sistemlerine ve makinalarına yatırım fark oluşturur. Rieter tarafından harman hallaçdan iplik üretim makinasına kadar sunulan komple ürün yelpazesi, sabit kalitede iplik üretiminin optimum maliyet ile gerçekleştirilmesine olanak sağlar. Dayanıklı Rieter sistemleri ve makinaları, orjinal yedek parça ve modifikasyonlar ile uzun süre rekabetçi kalır. Tabi ki, Rieter çok daha fazlasını sunmaktadır.Rieter’in elyaftan ipliğe ve bitmiş ürüne kadar kapsamlı bilgi birikimi, yenilikçi ve devamlı optimize edilen iplik tesislerinin temelini oluşturmaktadır. Yatırımın başlangıç görüşmelerinden, iplik tesisinin başarılı bir şekilde devreye alınmasına kadar geçen tüm adımlarda ve de tesisin tüm işletim süreci boyunca bu bilgi birikimiyle müşterilerine destek vermektedir. Rieter, fark yaratan sistemler ve eksiksiz teknolojinin yanı sıra, müşterisine destekleyici bir iş ortaklığı da sunmaktadır. Rieter’in ITMA 2015’de sunacağı yeniliklerin temelini: Yüksek ve en önemlisi sabit iplik kalitesi, Üretim maliyetlerinin azaltılması, Hammadde veriminde artış, Enerji tüketiminde azalma, Pazar gereksinimlerine cevap vermekte artan esneklik oluşturmaktadır. Üç iş grubu, komple sistemler, eğirme hazırlık ve eğirme işlemleri ile ilgili olarak kendi ticari markaları olan Rieter, Bräcker, Graf, Novibra ve Süssen adı altında ürün ve hizmet alanlarındaki yeniliklerini sergilemektedir. Geliştirilmiş SPIDERweb İplikhane Kontrol Sistemi – İplik işletmesinin optimizasyonu için „Internet of Things“ uygulaması ile atılan önemli bir adım, yeni E 36 / E 86 penye hattı, yeni R 66 open end iplik makinası ve P 26 polyester opsiyonlu J 26 hava jetli iplik makinası fuarda tanıtılacak en dikkat çekici yeniliklerdir. Rieter Satış Sonrası İş Grubu; yenilikçi yedek parça ve modifikasyon paketlerinin yanı sıra Rieter sistemlerinin rekabet gücünü korumak için, bakım denetimleri, onarım hizmetleri ve teknoloji desteğinden müşteri eğitimine kadar satış sonrası hizmetlerini sunmaktadır. Buna ilave olarak Rieter Satış Sonrası departmanı, Rieter’in uzmanlığından yararlanarak baştan sona iplikhane çözümleri sağlamaktadır. Bräcker, Graf, Novibra ve Süssen yüksek kaliteli ipliklerin üretimi için komponentler sunmaktadır. STARLETplus kopça ve FlexComb yuvarlak tarak bu komponentlere örnek olarak verilebilir.
KOMPLE SİSTEM YENİLİKLERİ SPIDERweb – İplikhane Kontrol Sistemi:
Rieter SPIDERweb İplikhane Kontrol Sistemi elyaftan ipliğe ve dört eğirme teknolojisini sadece yeni makinalar için değil fakat aynı zamanda eski jenerasyon makinaları da üniform biçimde kapsayan, pazardaki yegane sistemdir. İplikçilikte ekonomik kararları alınmasına katkı sağlayan SPIDERweb sistemi bireysel gereksinimlere göre yapılandırılabilir. Spiderweb, balyadan ipliğe kadar tüm Rieter eğirme 
sistemlerinin kalite ve üretim verilerini izler ve kaydeder. Sistem, gelecekte geliştirilecek yeni özellikler ile sürekli olarak güncellenebilmekte ve geliştirilebilmektedir. Bu sayede, modern bir iplik işletmesinin yatırımı güvence altına alınmış olur. enilenen SPIDERweb sistemi ile Rieter, iplik işletmesinin verilerine sadece genel bir bakış sağlamakla kalmayıp, müşterilerine yapılandırılabilir bir alarm fonksiyonu sunan mobil bir çözüm de önermektedir. SPIDERweb, her biri ayrı foksiyonlara sahip altı yeni modül ile internet tabanlı akıllı iplik işletmesi kontrolünün kapılarını açmaktadır. Sistemin sağladığı avantajlar aşağıda bilgilerinize sunulmuştur: • Sürekli olarak izlene şerit ve iplik kalitesi • Birleştirilmiş uzmanlık • çalışan personelin en iyi biçimde görevlendirilmesi • Düzenli koruyucu bakım için destek • Kalite sapmalarına karşı gerçeğe dayalı ve hızlı tepki • Tesis kullanılabilirliği ve verimlilikte artış. bSPIDERweb, ITMA fuarını ziyaret edecek konukların geleceğin iplik işletmesini görmesine olanak sağlayacaktır.
Değer katan satış sonrası hizmetler:
Rieter bu yılın başından itibaren, satış sonrası servisini üçüncü bir özgün İş Grubu ile güçlendirmiştir.Bu İş Grubunun amacı tüm ürün yaşam döngüsü boyunca müşterilere destek vermek ve uzun dönemli rekabet gücünü artırmaktır.Rieter ITMA’da yeni satış sonrası servis ürünlerini de tanıtacaktır. Satış Sonrasından sorumlu uzman Rieter ekipleri, ölçülebilir sonuçlar oluşturmak ve uygulanabilir kısa vadeli fırsatlar yaratmak için müşterilerine iplikhane denetim hizmetleri sunmaktadır. Rieter, Dünya çapındaki tamir ve bakım merkezleri sayesinde müşterilerinin makina bakımlarını en uygun şekilde yapması sağlanmaktadır. Çalışanlara verilen aralıksız eğitimler sayesinde Rieter, müşterileri için mümkün olan en güçlü desteği sağlamaktadır.Rieter Satış Sonrası ekipleri binlerce çeşit kumaştan elde etmiş oldukları teknik bilgilerini, müşterilerin plan ve hedeflerini yine onların ihtiyaçlarına göre, pazar ve fırsatlara odaklanarak tartışmak ve çözümler aramak için kullanmaktadır.
İPLİK HAZIRLIKTA GERÇEKLEŞTİRİLEN YENİLİKLER
C 70 yüksek performanslı tarak makinasının yeni fonksiyonları: C 70 yüksek performanslı tarak makinası, tüm iplik uygulamaları için, en yüksek üretim kapasitesinde mükemmel kalite değerlerini vermektedir. 1,5 ‘m lik çalışma genişliği sayesinde pazardaki en geniş aktif tarama alanına sahip Rieter taraklarda, şapka klavuzlama sayesinde tarama açıklığı kesin olarak kontrol edilmektedir. Ön ve son taraklama bölgesinde yapılan yenilikler, son derece seçici telef çıkarma, hammaddeden mükemmel bir şekilde yararlanmayı ve yüksek kalitede şerit elde edilmesini sağlamaktadır. Sentetik lifler için geliştirilen yeni paket, çok kolay bir şekilde çıkarılabilen tülbent köprüsü sayesinde sorunsuz temizlemeye olanak verir. Bu sayede tarak makinasının hemen tekrar devreye girmesi sağlanır. Paketin ikinci işlevi sentetik elyafların işlenmesi kolaylaştıran, benzersiz hava basınclı silo kontrolüdür. Bu fonksiyon, sentetik elyafın C 70 tarak makinasında yüksek tarama performansı ile taranmasına olanak verir. Sonuçta iplikçilikte iyi çalışma performansı elde edilir.
EVObrush:
En yeni tarak jenerasyonunun yenilikçi şapka temizleme ünitesi EVObrush eski modellere de entegre edilebilir. Şapka garnitür telleri herhangi bir alet kullanmaksızın değiştirilebilir, garnitür telleri belirgin biçimde temiz tutulur ve bu sayede şerit kalitesi iyileştirilir.
Rieter’in yeni penye hattı – E 36 ve E 86:
Yeni Rieter penye hattı piyasadaki en yüksek üretim kapasitesine sahip penye hattıdır. Yeni geliştirilen altı yeni E 86 penye makinası ile bunları besleyebilecek kapasiteye sahip son versiyon E 36 OMEGAlap penye hazırlık makinasını içeren yeni Rieter penye hattı piyasadaki en yüksek üretim kapasitesine sahip penye hattıdır. 540 kg/saat ile hemen hemen 25 000 ring iğini besleyebilen hat pazardaki en yüksek üretime ulaşır.Graf firmasının yeni geliştirdiği FlexComb yuvarlak tarak sayesinde geliştirilen fonksiyon, döküntü ayarını basitleştirir
ve döküntü oranını optimize eder. Rieter, penye sektöründe en basit sistemden full otomatik sisteme kadar çok geniş bir deneyime ve çok geniş bir yelpazede çözüm olanaklarına sahiptir. Rieter müşterileri otomasyon sistemi sayesinde personel sayısını azaltarak verimliliği ve iplik kalitesini aynı anda arttırabilir. Rieter, eski jenerasyon penye makinaları için verimliliğin ve iplik kalitesinin arttırılmasını ve olası telef oranının azaltılmasını sağlayan modifikasyon kitleri sunmaktadır. Rieter ITMA 2015’deki standında, bu çeşit modifikasyonların ne kadar çabuk gerçekleşebileceğini ve bu sayede müşterilerin ne gibi ekonomik kazançlar elde edebileceğini sergileyecektir.
Yeni RSB-D 24 Çift Kafalı REgüleli cer makinası:
Tüm Rieter regüleli cer makinalarında, 1 100 m/ dakikalık en yüksek çıkış hızlarında bile, eşsiz şerit düzgünlüğü sağlayan aynı dinamik regüle sistemini kullanır. Yeni RSB-D 24 çift kafalı regüleli cer makinasındaki ECOrized emiş sistemi enerji tüketimini azaltır. Daha eski cer makinası jenerasyonları da ECOrized emiş sistemi ile modernize edilebilirler. Patent aşamasındaki yeni şerit sensörü, ilk metreden kova değişimine kadar şerit yerleştirmede en yüksek kaliteyi sağlar. Emişin ve çıkış hızının, ekrandan pratik olarak ayarlanabilmesi ve bunun yanı sıra, bakım işleminin birbirinden bağımsız olarak gerçekleştirilebilmesi, makinanın ayar ve kullanım kolaylığını arttırır. Regülesiz cer makinası SB-D 22 ile beraber, çift kafalı bir cer hattı tek kafalı cer hattına göre % 50 oranında daha az yer gerektirir,dolayısıyla tek kafalı cer makinaları ile karşılaştırıldığında maliyetlerden tasarruf sağlanır.
İPLİK EĞİRME İŞLEMİNDEKİ YENİLİKLER R 66 otomatik open end iplik makinası:
R 60 tam otomatik open end iplik makinasının son yıllardaki başarısı, yüksek iplik mukavemetine ve düşük iplik üretim maliyetlerine dayanmaktadır.Bu başarıya katkıda bulunan diğer faktörler ise düşük enerji tüketimi ve kullanımdaki kolaylıktır. Rieter ITMA 2015’de iplik üretimini çok daha ekonomik olarak gerçekleştiren yeni R 66 open end iplik makinasını tanıtacaktır. Uzun makinalarla, kısa makinalar göre bir metrekareden daha fazla üretim alınır. Rieter, R66 open end makinası ile beraber open end makinesini 700 rotora uzatmıştır. Yeni makina uzunluğu tüm open end iplik sisteminin maliyetlerini düşürür. Yeni S 66 eğirme kutusu yeni R 66 open end iplik makinasının kalbidir.S 60 eğirme kutusu ile karşılaştırıldığında, S 66 aynı iplik mukavemeti ve üniformitesinde ekonomiyi geliştirmek için daha yüksek hızlara olanak verir. Yeni değiştirilebilir CHANNELpass farklı hammaddeler için optimizasyonu basitleştirir. Yeni geliştirilen fonksiyonlar kullanımı basitleştirir ve teknolojik komponentlerin hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlar. Yeni elektro-mekanik iplik gezdirici, çok geniş bir aralıkta sarım açısı ayarını basitleştirerek bobin kenarlarının stabil olmasını sağlar ve bobinden iplik sağımını kolaylaştırır. Rieter, ANTIstatic TWINdisc, the CHANNELpass, klipsli açıcı silindir veya komple eğirme kutusu modifikasyonu ile pazar gereksinimlerindeki değişikliklere hızlı tepki vermeye olanak sağlayan çözümler önermektedir. Modifikasyonlar sayesinde elde edilen zaman, enerji tasarrufu ve üretim artışı yüksek kar olarak üreticiye geri döner.
J 26 Hava-Jetli iplik makinası:
Rieter J 26 hava jetli iplik makinası ile hava-jeti teknolojisi için uygulama aralığını genişletmekte ve ek bir optimize makina sunmaktadır. Polyesterin işlenmesi sırasında, avivaj maddelerinin ve co-polimerlerin birikmesi sorun oluşturmaktadır. Bu nedenle, Rieter, gerekli temizleme işlemleri arasındaki süreyi önemli ölçüde uzatan P 26 opsiyonunu sunmaktadır. Makinada altı robot uygulaması yeni bir opsiyondur. Söz konusu opsiyon sayesinde, iplik kopuşları ve kalite kesmeleri daha yüksek olan ipliklerde makinada üretilebilir. Hava jetli ipliklerin büyük bir kısmı daha sonra yumuşak bir tutum gerektiren örme kumaşların üretiminde kullanılır. Bu amaçla, Rieter teknoloji komponentleri ve ayar parametreleri geliştirmiştir. Hava jetli iplikçilik için yeni opsiyon Q 10 A: Rieter yıllardır open end iplik makinalarında Q 10 A iplik temizleyicisini başarıyla kullanmaktadır. Q 10 A iplik temizleyici, hava jetli iplik makinalarında kullanılmak üzere daha da geliştirilmiştir. İplik yapısı, iplik tüylülüğü ve iplik çapının hassas bir şekilde izlenmesine dayanan sistem sayesinde standart fonksiyonların yanı sıra, iplik mukavemeti de yorumlanabilmektedir.
K 46 kompakt iplik makinasının opsiyonları:
K 46 Com4 kompakt iplik makinası 1824 eğirme pozisyonu ile iplikhanenin bir metre karesinden alınan üretimi arttırır. Rieter sistemi bu uzun kompakt makinalarda bile, bitmiş elyaftan ipliğe optimum makina yerleşimini ve süreç akışını sağlar. Rieter, K 46 kompakt iplik makinası için CVm ve IPI kalite parametrelerinde önemli iyileşmeler sağlayan bir kalite paketini sunmaktadır. Bu paket, yüksek kaliteli gereksinimleri olan iplikhaneler için ideal bir tamamlayıcıdır. Günümüzde emiş silindirli Rieter kompaktlama sisteminde bir kilogram iplik üretimi için gerekli enerji tüketimi apronlu sistemlerin gerektirdiği enerjinin çok altındadır. Uzun kompakt iplik makinaları için yeni çift taraflı ECOrized emiş sistemi ile enerji tüketiminde ilave azalma sağlanmaktadır.
Optimize G 32 ring iplik makinası:
G 32 ring iplik makinası, büyük abisi, G 36 ring iplik makinası gibi ipliklerin ekonomik üretimini garanti eder. 1824 iğe çıkartılan maksimum uzunluğu ve ECOrized emiş borusu ile geliştirilen G 32 ring iplik makinası pazardaki yerini almıştır. Buna ilave olarak kalite paketi, S ve Z bükümlerinin esnek olarak değiştirilmesine olanak sağlayan paket ve polyesterin işlenebilmesi için geliştirilen özel bir pakette mevcuttur. Bu paket için Bräcker’in yeni kopçası STARLETplus çok uygundur. Diğer taraftan,Rieter makina güvenilirliğini de geliştirmiştir. Günümüzde G 32 ring iplik makinaları da emiş borusu ECOrized ile modernize edilebilmektedir. Bu, G 33, G 35 ve G 36 makinalarına da uygulanabilmektedir. ECOrized emiş borusu ile gerçekleştirilen modifikasyon sürdürülebilir enerji ve maliyet tasarrufuna olanak verir.
